繞包過程中無(wú)紡布出現(xiàn)松散的原因可能有以下幾點(diǎn)：

1. 張力不足

- 繞包設(shè)備的張力設(shè)置過低，無(wú)法使無(wú)紡布緊密地纏繞在電纜芯線上，導(dǎo)致出現(xiàn)松散現(xiàn)象。

2. 繞包速度過快

- 設(shè)備運(yùn)行速度過快，無(wú)紡布來不及緊密貼合電纜就被卷繞，從而造成松散。

3. 無(wú)紡布材料問題

- 無(wú)紡布本身的質(zhì)量不佳，例如纖維的粘結(jié)力不夠、材質(zhì)較軟缺乏彈性等，容易在繞包時(shí)出現(xiàn)松散。

- 無(wú)紡布存放不當(dāng)，受潮或受到其他環(huán)境因素影響，導(dǎo)致其性能下降，繞包時(shí)容易松散。

4. 繞包重疊率不合適

- 重疊率過小，相鄰繞包層之間的連接不夠緊密，容易產(chǎn)生松散。

5. 設(shè)備故障或磨損

- 繞包設(shè)備的導(dǎo)輪、滾輪等部件磨損或故障，導(dǎo)致無(wú)紡布在輸送和繞包過程中受力不均勻，出現(xiàn)松散。

6. 起始和結(jié)束處理不當(dāng)

- 在繞包的起始和結(jié)束位置，如果沒有進(jìn)行有效的固定或處理，容易使這兩個(gè)部位的無(wú)紡布松散。

7. 電纜芯線表面不平整

- 電纜芯線表面存在凹凸不平、有毛刺或雜質(zhì)等，影響無(wú)紡布的貼合，導(dǎo)致繞包松散。

例如，一家工廠在繞包過程中發(fā)現(xiàn)無(wú)紡布松散，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)是張力調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)故障，無(wú)法提供足夠的張力。修復(fù)裝置并重新調(diào)整張力后，松散問題得到解決。